设备用途及工艺条件简述
1. 设备型号:TKSKQ-120-5;
2. 设备用途:树脂在高温下的连续炭化;
3. 炉内气氛:无酸碱性气体;
4.物料比重:0.8~1.0
5.物料特点:颗粒,1~5mm
6.加热时间:3~4小时。
7.处理量:20吨/24小时。
二.设备使用条件
1. 厂房或室内;
2. 控制区环境温度0~40℃;
3. 地面平整,无腐蚀性气体。
三.基础配置
1. 电源配置:380V/220V,50Hz;
2. 供电能力:≥30kw±10% (单台设备);
四.设备特点
1. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝模块和轻质硅酸铝纤维毯,热效率高,轻、薄、节能、施工简捷,使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品,大大降低了生产成本。
2. 采用316L耐热耐腐不锈钢作为窑体回转炉管,炉管外部作加强筋处理.
3.根据客方要求,物料进入炉体需保温两小时后出料,物料按微倾斜角度进入,炉管采用回旋式结构,炉管缓慢旋转(参考炉管转速),达到物料既可均匀受热,又可缓慢出料。
4. 量身定制的全人性化设计,设备接线盒喷塑,配合造型设计设置安全保护罩壳,带人性化指示标签和警示说明。
五、技术参数
1、炉管尺寸:圆(外径)Ф1600mm×L25000mm;
其中,升温段: 4000 mm,加热段: 15000 mm,冷却段: 6000 mm;
2、设备外形尺寸:~30000×2700mm×2000mm
3.额定使用温度: ≤500℃;
4.加热方式: 天然气外加热;
5. 最大加热功率:120万大卡
6.加热控制: 4~20Ma比例控制
7.炉管材料: 不锈钢316L,导料板及焊材的材质与其相同;
8.耐火材料: 轻质硅酸铝纤维模块;
9.炉体倾角: 1度;
10.进料方式: 螺旋式输送给料;
11.加热区数: 10区加热;每温区1500mm。
12.炉管进口处设置两个敲打装置,用于物料粘壁。
13.进气方式:在炉管出料口处设置一路氮气进气口。
14.排气方式:在炉管进口处设置一路排气口,用于排气与扬尘的收集与排放,
15.收集方式:在炉管进料口处的排放处对接收尘设备,收尘设备摆放在窑炉设备旁边。
16.收集口:在炉管进口密封仓处设置一路焦油收集口