设备用途及工艺条件简述
1. 设备型号：TQKSK-80-7；
2. 设备用途：污泥的炭化；
3. 炉内气氛：有废气气体产生；
4. 物料特性：含水率18%以下，颗粒材料，堆积密度：1.0；
5. 炉内恒温时间： 60 min；（该参数可以根据客户物料的实际需要在使用时进行调整变更）
6.进出料方式:
物料通过螺旋喂料机进入炉管内，再经焙烧段后冷却直接落入用户准备的料池内。
7.废气处理流程:
物料在高温下产生废气等相关气体，将热解气抽入到燃烧炉内再燃烧，燃烧后的气体经过引内管道排入到净化设备内进行喷淋处理即可（废气处理设备由用户自备）。
8. 装料动作：人工装料至螺旋进料机料仓内，再经螺旋机进入炉管内炭化，然后再直接冷却落入水循环螺旋出料机出料即可。
9. 处理量：按堆积密度1000计算，恒温60min，30吨/24小时。
二.设备使用条件
1. 厂房或室内；
2. 控制区环境温度0~40℃；
3. 地面平整,无腐蚀性气体。
三．基础配置
1. 电源配置：380V/220V，50Hz；
2. 供电能力：≥20kw±10% (单台设备，包括所有传动电机)；
四．设备特点
1. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝模块热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本
3.物料按螺旋线行进，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题。采用回旋式结构，炉管旋转缓慢（参考炉管转速），尽可能地减少了材料磨损。该设备物料行进时间控制准确（精确到分钟），在动态煅烧的同时保证了物料品质的均一性。
4. 量身定制的全人性化设计，设备外饰喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到或超过进口设备的水平，炉壳机架与炉壳采用不锈钢材质。
五、转炉技术参数
1) 炉管尺寸：圆（内径）Ф1000mm×L17000mm；其中，烘干预热段： 2500 mm，炭化段：10000 mm，冷却段： 4500 mm；
2) 设备外形尺寸：～19500mm×2000mm×2850mm（包括喂料机）
3) 物料在炉管中的滞留时间：60min
4) 设计物料处理能力：～800kg/h（炭化料，烘干料量不计）；
5) 使用温度： ≤600℃；
6) 加热方式：天燃气加热，平均每小时耗气量约60方
7) 最大加热功率：80万大卡；
8) 加热控制： 可控硅移相触发；
9) 进料口密封方式：无；
10) 炉管材料： 耐热合金316L，壁厚14mm，螺旋板、导料板及焊材的材质与其相同；
11) 耐火材料： 轻质硅酸铝纤维模块；
12) 炉体倾角： 2度；
13) 炉管中物料输送方式：螺旋叶片；
14) 加热区数： 8区加热；
15) 报警保护：单独设置一路超温断电报警保护。
16) 测温方式：炉管内1点测温。
20）.设备重量：约29T 。
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