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钠电正极焙烧炉 焙烧辊道炉

宜兴斯太尔生产的此设备别名:管式电阻炉,高温管式炉,管式炉,管式烧结炉,管式马弗炉,中温管式炉温度使用范围:0~1200℃宜兴斯太尔生产的此设备用途:真空气氛管式炉的使用范围非常广泛,适用于工矿企业、科研单位、大专院校实验室等。作化学分析、物理测定、以及金属件和小型模具钢件的热处理。宜兴斯太尔生产的此设备

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设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途:镍锰三元等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。

1.2、装料方式:将物料装于匣钵中,再将匣钵置于辊棒上,由辊棒传送。匣钵在窑内排双层放置。

1.3、窑内气氛:空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气,废气中含弱碱性气体,但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。

1.4、气氛控制:前温区各设1个排气管(排气管阀门可调),采用射流风机向外排放。在每个温区底部设置进气管,通过炉膛底板上均匀布置的进气口进气,采用高压鼓风机进气,每路玻璃转子流量计控制流量(单支气路气体流量≤10m3/h)。进气系统既可通空气也可通氧气,两种气体可切换。

1.5、焙烧时间:室温140min550度,550度至80048min800度至95048min950度保温16.8小时,自然降温时间6小时。

1.6、处理量:按松装密度0.9计算,坩埚尺寸330×330×80mm装料高度约35mm,每只料盘装料3.kg,三排双层排放每天24小时处理量约1580KG(原料),挥发量约14%,得率约1360KG每天,具体处理量以实际工艺为主。

1.7、炉内富氧燃烧:利用降温段温度,在炉膛顶部配制不锈钢换热箱,增氧风机在炉体上方,换热后的空气进入高温段炉膛内增氧,减少炉膛的热能增加热利用率。

二、主要技术参数及要求

2.1、 额定温度:                   1100ºC。常用温度:1000ºC

2.2、 额定功率:                   300 KW

2.3、 保温功率:                   约240KW

2.4、 供电电源:                   3φ—380V

2.5、 加热区数:                   26

2.6、 控温点数:                   48

2.7、 加热方式:                   上下加热,恒温区上下分别控温

2.8、 加热元件:                   高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2,内置瓷管中)

2.9、 控温精度:                   ≤±1ºC

2.10、截面温差(恒温段):          ≤±5ºC

2.11  炉膛尺寸(L×W×H):     33000×1150×220mm

2.12、工作区尺寸(L×W×H):      33000×1020×170mm

2.13、匣钵尺寸(L×W×H):      330×330×80mm(需方自备)

2.15、窑体外形尺寸约(L×W×H):  35000×260×1650mm

2.16、传送速度:           8002000 mm/h .常用1230mm/h  

2.17、调速方式:                    变频调速


设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途:镍锰三元等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。

1.2、装料方式:将物料装于匣钵中,再将匣钵置于辊棒上,由辊棒传送。匣钵在窑内排双层放置。

1.3、窑内气氛:空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气,废气中含弱碱性气体,但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。

1.4、气氛控制:前温区各设1个排气管(排气管阀门可调),采用射流风机向外排放。在每个温区底部设置进气管,通过炉膛底板上均匀布置的进气口进气,采用高压鼓风机进气,每路玻璃转子流量计控制流量(单支气路气体流量≤10m3/h)。进气系统既可通空气也可通氧气,两种气体可切换。

1.5、焙烧时间:室温140min550度,550度至80048min800度至95048min950度保温16.8小时,自然降温时间6小时。

1.6、处理量:按松装密度0.9计算,坩埚尺寸330×330×80mm装料高度约35mm,每只料盘装料3.kg,三排双层排放每天24小时处理量约1580KG(原料),挥发量约14%,得率约1360KG每天,具体处理量以实际工艺为主。

1.7、炉内富氧燃烧:利用降温段温度,在炉膛顶部配制不锈钢换热箱,增氧风机在炉体上方,换热后的空气进入高温段炉膛内增氧,减少炉膛的热能增加热利用率。

二、主要技术参数及要求

2.1 额定温度:                   1100ºC。常用温度:1000ºC

2.2 额定功率:                   300 KW

2.3、 保温功率:                   240KW

2.4、 供电电源:                   3φ—380V

2.5、 加热区数:                   26

2.6、 控温点数:                   48

2.7、 加热方式:                   上下加热,恒温区上下分别控温

2.8、 加热元件:                   高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2,内置瓷管中)

2.9、 控温精度:                   ≤±1ºC

2.10、截面温差(恒温段):          ≤±5ºC

2.11  炉膛尺寸(L×W×H):     33000×1150×220mm

2.12、工作区尺寸(L×W×H):      33000×1020×170mm

2.13、匣钵尺寸(L×W×H):      330×330×80mm(需方自备)

2.15、窑体外形尺寸约(L×W×H):  35000×260×1650mm

2.16、传送速度:           8002000 mm/h .常用1230mm/h  

2.17、调速方式:                    变频调速

三、结构说明

3.1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

3.2、窑体长33m,分11节制造,每节3m,各节之间用螺栓联接。

3.3、进料辊道长约1m,装于窑体前端;出料辊道长1m,装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。

温区分布:升温区4900mm、高温恒温区长21000mm,为降温区长为7100mm,共计长为33000mm 

3.4、主传动系统共分3组,采用变频无极调速、斜齿轮传动,主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能,辊棒直径φ60mm,中心距100mm。选用陶瓷辊棒;进、出料辊道选用镀锌钢管。

3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2(1200)。每温区长为1000mm,加热区共25000mm

3.6、控温仪表选用智能温度调节仪(厦门宇电),该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。

3.7、测温元件选用K分度热电偶,共48支,偶丝直径≥φ2.0mm。热电偶水平横插于各温区上下部。

3.8、窑体外侧壁温升≤45ºC。远离测温点与和电阻丝、辊棒之间的距离150mm

3.9、接线护罩采用外挂式,护罩与辊棒相邻一面加防护板,以防止员工检修时触电。

3.10、炉顶前端400 ºC之前,在离进口1400mm处设置一排水管,在离进口3000处窑内顶部设置一隔粱砖,把窑内的水气隔离。

3.11炉顶前端设排气管6支,排气量可调(尽量窑头排气),采用耐火抽板阀控制,汇入总管,经射流风机向外排放。管道材质为SUS316。总管上留连接发兰。发兰接口到室外的管道有需方负责。各排气管按装结构要便于窑炉的维修。

3.12炉前端用高压风机送气,送入总管,经玻璃转子流量计(50L/min)分别向炉内供气,每个进气管上配球阀,进气量分别可调;在流量计上方配一球阀调节进气量,进气位置为炉膛底部,使空气进入炉膛之前得到预热。进气系统既可通空气也可通氧气,两种气体可切换。

3.13、窑体冷却段采用不锈钢换热箱6自然自吸孔用于冷却窑内温度,同时往出口遂渐减少保温。

3.14发热元件不与排气口在同一垂直线上。防止腐蚀性气流的冲涮损坏加热元件。

3.15、降温段余热利用:降温段顶部采用换热箱体,通过增氧风机进风后,经过换热箱进入高温段每个温区进行富氧燃烧,加快降温速度与减少热功率。


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