设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：镍锰三元等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内三排双层放置。
1.3、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气，废气中含弱碱性气体，但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。
1.4、气氛控制：前温区各设1个排气管(排气管阀门可调)，采用射流风机向外排放。在每个温区底部设置进气管，通过炉膛底板上均匀布置的进气口进气，采用高压鼓风机进气，每路玻璃转子流量计控制流量(单支气路气体流量≤10m3/h)。进气系统既可通空气也可通氧气，两种气体可切换。
1.5、焙烧时间：室温140min至550度，550度至800度48min，800度至950度48min，950度保温16.8小时，自然降温时间6小时。
1.6、处理量：按松装密度0.9计算，坩埚尺寸330×330×80mm，装料高度约35mm，每只料盘装料3.kg，三排双层排放每天24小时处理量约1580KG(原料)，挥发量约14%，得率约1360KG每天，具体处理量以实际工艺为主。
1.7、炉内富氧燃烧：利用降温段温度，在炉膛顶部配制不锈钢换热箱，增氧风机在炉体上方，换热后的空气进入高温段炉膛内增氧，减少炉膛的热能增加热利用率。
二、主要技术参数及要求
2.1、 额定温度： 1100ºC。常用温度：1000ºC
2.2、 额定功率： 300 KW
2.3、 保温功率： 约240KW
2.4、 供电电源： 3φ—380V
2.5、 加热区数： 26区
2.6、 控温点数： 48点
2.7、 加热方式： 上下加热，恒温区上下分别控温
2.8、 加热元件： 高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2，内置瓷管中)
2.9、 控温精度： ≤±1ºC
2.10、截面温差（恒温段）： ≤±5ºC
2.11 炉膛尺寸（L×W×H）： 33000×1150×220mm
2.12、工作区尺寸（L×W×H）： 33000×1020×170mm
2.13、匣钵尺寸（L×W×H）： 330×330×80mm(需方自备)
2.15、窑体外形尺寸约（L×W×H）： 35000×260×1650mm
2.16、传送速度： 800—2000 mm/h .常用1230mm/h。
2.17、调速方式： 变频调
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