设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：镁材料在高温下的连续式焙烧。
1.2、炉内气氛：有弱酸性气体。
1.3、物料特性：粉体，单层四列摆放。
1.4、物料参数：购买方提供（物料堆积密度0.25~0.3，升温时间：4.5小时，恒温时间4.5小时，加热段总时间9小时），物料焙烧特性：低温时有结晶水蒸发，高温时有氯化氢气体挥发。
1.5、使用条件：通风良好的室内使用，地面平整，相对湿度≤85%，供电容量大于900KVA（单台设备，包括所有传动电机）。
二、主要技术参数
2.1、 额定温度： 1250 ℃
2.2、 常用温度： ≤1150 ℃（炉管底部物料的温度）
2.3、 设备正常生产功率： 约700KW/h
2.4、 额定电压： 380 V
2.5、 相 数： 三相五线
2.6、 加热区数： 23区23点
2.7、 加热方式： 上下电加热（400度以前采用底部加热）
2.8、 加热控制： 可控硅控制
2.9、 加热元件： 升温段1~10区采用石英玻璃管加热，11~13采用电阻丝棒加热，恒温段14~23区采用硅碳棒加热。
2.10、炉膛尺寸： 58000×1500×180mm（长宽高）
2.11、外形占地尺寸： 62000×5000×2100mm（长宽高）
2.12、匣钵尺寸： 320×320×150（用户自备）
2.13、传动速度： 常用4200mm/小时，2000~8000mm/小时（变频调速）
2.14、炉体挂板外表温升： ≤40 ℃
2.15、电器控制柜： GGD
三、窑炉结构简介
3.1、传动结构：
1、主传动系统共分5组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电机有缺相保护、 过电流保护和电机故障报警功能，辊棒直径φ60mm，中心距100mm。辊棒数量620支，其中窑体部分580支，选用陶瓷辊棒；进、出料台40支选用镀锌钢管。
2、所有传动链条及齿轮均要求有良好的润滑装置，齿轮采用机油润滑，齿轮浸油深度不小于5mm，油槽无滴漏现象（油液用户自备）。
3、为了提升窑炉外观的美观度。要求窑炉两侧应设置挂板。
3.2、结构：
1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。
2、窑体长58m，分19节制造，其中：每节3m，各节之间用螺栓联接。
3、进料工作台长约1m，装于窑体前端；出料工作台长1.5m，装于窑体后端。进、出料辊道用
螺栓与窑体相连。
3.3、炉壳结构：
炉壳框架采用金属型材钣金、焊接并在局部进行机加工，支撑炉体及传动系统，无框架倾角，
框架内放置设备接线端子、气体主回路以及回转减速机、电机等。
3.4、炉膛结构：
1、炉膛侧墙采用1400莫来石砌筑面成，棒孔砖采用85氧化铝刚玉压机压制而成。
2、保证材料在高温下焙烧的洁净性，炉膛的顶部采用刚玉隔层板隔离顶部材料在高温下对焙
烧材料的污染。
3、在隔层板的顶部炉膛材料，采用纤维含锆模块，内穿不锈钢钢筋制作，密度达到 0.25，
强度牢固，节能保温保温效果好。
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