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锂电三元焙烧炉 镍钴锰焙烧炉 三元焙烧辊棒炉

宜兴斯太尔生产的此设备别名:管式电阻炉,高温管式炉,管式炉,管式烧结炉,管式马弗炉,中温管式炉温度使用范围:0~1200℃宜兴斯太尔生产的此设备用途:真空气氛管式炉的使用范围非常广泛,适用于工矿企业、科研单位、大专院校实验室等。作化学分析、物理测定、以及金属件和小型模具钢件的热处理。宜兴斯太尔生产的此设备

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我公司拥有多年生产窑炉的经验,全自动辊道窑是我公司结合多年制造烧结炉的技术经验,开发用于生产高品质锂离子电池材料、钴酸锂、钛酸锂、锰酸锂、高镍三元材料的的窑炉,具有自动化程度高、连续生产能力大、操作方便、高效节能节气、炉温均温性好、产品质量稳定可靠等优点。

该辊道窑在吸收日本德国窑业技术的基础上以独特的窑体构造,可达到长时间烧结。

一、设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途:钴酸锂,锰酸锂,三元材料等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。

1.2、装料方式:将物料装于匣钵中,再将匣钵置于辊棒上,由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。

1.3、窑内气氛:空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气,废气中含弱碱性气体,但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。

1.4、气氛控制:在预热段和烧成段设14支进气管,用于窑内补充空气;窑头顶部设排气管,用于排除窑内废气。

二、主要技术参数及要求

2.1 额定温度:                      1200ºC。常用温度:1050ºC

2.2 额定功率:                      550 KW

2.3、 保温功率:                       约380 KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)

2.4、 供电电源:                       三相380V

2.5、 加热区数:                       24

2.6、 控温点数:                       48

2.7、 加热方式:                       上下加热,恒温区上下分别控温

2.8、 加热元件:                       高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2,内置瓷管)

2.9、 控温精度:                      ≤±1ºC

2.10、截面温差(恒温段):              ≤±5ºC

2.11  炉膛尺寸(L×W×H):      46000×1540×220mm

2.12、工作区尺寸(L×W×H):        46000×1440×220mm

2.13、匣钵尺寸(L×W×H):         320×320×75mm(需方自备)

2.15、窑体外形尺寸约(L×W×H):   52000×2360×1450mm

2.16、传送速度:            8002000 mm/h   常用速度:1500mm/h

 

2.17、调速方式:                      变频调速

 

三、辊道窑的构造说明

3.1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

3.2、窑体长46m,分19节制造,其中:16节总长38.4m,每节2.4m。另3节总长7.6m,各节之间用螺栓联接。

3.3、进料辊道长约2m,装于窑体前端;出料辊道长4m,装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。

3.4、主传动系统共分4组,采用变频无极调速、斜齿轮传动,主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能,辊棒直径φ50mm,中心距100mm。辊棒数量520支,其中窑体部分460支,选用陶瓷辊棒;进、出料辊道60支,选用镀锌钢管。

3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒。每温区长为1500mm,加热区共36000mm

3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度,共48组。控温元件选用可控硅模块,控温仪表选用智能温度调节仪,该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。


我公司拥有多年生产窑炉的经验,全自动辊道窑是我公司结合多年制造烧结炉的技术经验,开发用于生产高品质锂离子电池材料、钴酸锂、钛酸锂、锰酸锂、高镍三元材料的的窑炉,具有自动化程度高、连续生产能力大、操作方便、高效节能节气、炉温均温性好、产品质量稳定可靠等优点。

该辊道窑在吸收日本德国窑业技术的基础上以独特的窑体构造,可达到长时间烧结。

一、设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途:钴酸锂,锰酸锂,三元材料等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。

1.2、装料方式:将物料装于匣钵中,再将匣钵置于辊棒上,由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。

1.3、窑内气氛:空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气,废气中含弱碱性气体,但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。

1.4、气氛控制:在预热段和烧成段设14支进气管,用于窑内补充空气;窑头顶部设排气管,用于排除窑内废气。

二、主要技术参数及要求

2.1 额定温度:                      1200ºC。常用温度:1050ºC

2.2 额定功率:                      550 KW

2.3、 保温功率:                       约380 KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)

2.4、 供电电源:                       三相380V

2.5、 加热区数:                       24

2.6、 控温点数:                       48

2.7、 加热方式:                       上下加热,恒温区上下分别控温

2.8、 加热元件:                       高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2,内置瓷管)

2.9、 控温精度:                      ≤±1ºC

2.10、截面温差(恒温段):              ≤±5ºC

2.11  炉膛尺寸(L×W×H):      46000×1540×220mm

2.12、工作区尺寸(L×W×H):        46000×1440×220mm

2.13、匣钵尺寸(L×W×H):         320×320×75mm(需方自备)

2.15、窑体外形尺寸约(L×W×H):   52000×2360×1450mm

2.16、传送速度:            8002000 mm/h   常用速度:1500mm/h

 

2.17、调速方式:                      变频调速

 

三、辊道窑的构造说明

3.1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

3.2、窑体长46m,分19节制造,其中:16节总长38.4m,每节2.4m。另3节总长7.6m,各节之间用螺栓联接。

3.3、进料辊道长约2m,装于窑体前端;出料辊道长4m,装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。

3.4、主传动系统共分4组,采用变频无极调速、斜齿轮传动,主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能,辊棒直径φ50mm,中心距100mm。辊棒数量520支,其中窑体部分460支,选用陶瓷辊棒;进、出料辊道60支,选用镀锌钢管。

3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒。每温区长为1500mm,加热区共36000mm

3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度,共48组。控温元件选用可控硅模块,控温仪表选用智能温度调节仪,该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。


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